干法造粒機在同一設(shè)備中混合和制粒的過程。在高速轉(zhuǎn)子、造粒圓盤和多功能刮刀的共同作用下，可以在短的時間內(nèi)制備出所需的顆粒物料。造粒時，可根據(jù)工藝要求設(shè)定轉(zhuǎn)筒和高速轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，也可在混合造粒過程中調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的干法造粒機的速度，實現(xiàn)交錯混合造粒過程，達到物料充分混合造粒的標(biāo)準(zhǔn)。干法造粒機是制造和生產(chǎn)各種優(yōu) 質(zhì)填料、環(huán)保磚和高 效混合原料的理想選擇。

　　成球率高，粒度均勻，強度高。

　　混合制粒過程可以在生產(chǎn)過程中預(yù)先設(shè)定或調(diào)整。

　　攪拌筒和造粒工具組可變頻控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速可控制顆粒大小。

　　傾倒或底卸是卸料的方式，快速干凈，容易清洗。

　　從小型實驗室造粒到大型工業(yè)造粒，各種型號均可滿足需求。

　　適用范圍廣，能滿足不同行業(yè)和各種物料的混合要求。

　　混合造粒全過程封閉，無粉塵污染，安 全環(huán)保。

　　可根據(jù)用戶要求增加加熱功能。

　　配有獨立控制柜，可與PLC控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)全自動控制。

干法制粒的目的以下幾點：

　　1、將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；

　　2、為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理；

　　3、減少粉料的飛塵污染；

　　4、制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；

　　5、改進產(chǎn)品外觀；

　　6、防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；

　　7、改善分離狀原料的流動特性；

　　8、增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；

　　9、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；

　　10、控制產(chǎn)品的溶解速度；

　　11、調(diào)整成品的空隙率和比表面積；

　　12、改善熱傳遞效果和幫助燃燒；

　　13、適應(yīng)不同的生物過程。