干法造粒機(jī)工藝共有四個(gè)部分組成，敘述詳細(xì)情況：

　　1．原料前處理：貯存、計(jì)量、混合

　　生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，復(fù)合肥干法對(duì)輥造粒機(jī)，選用高強(qiáng)度的混合器。混合后的物料和返料經(jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒

　　2．輥壓

　　適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動(dòng)性，這就要求物料的含水量要低，因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭?，流?dòng)性就變差。

　　物料的硬度或塑性影響擠壓過(guò)程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對(duì)于不易擠壓成型的配料，為了達(dá)到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。

　　4．成品后處理：拋光修整

　　在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機(jī)將邊角等處磨圓。在拋圓過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩分后循環(huán)再造粒。修整時(shí)，一般還要加入防結(jié)塊劑。

　　干法造粒機(jī)的保養(yǎng)說(shuō)明

　　1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動(dòng)部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得免費(fèi)使用。

　　2、應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類(lèi)、及其它對(duì)機(jī)件有腐蝕性氣體流動(dòng)的場(chǎng)所使用。

　　3、機(jī)器一次使用完畢后或停工時(shí)，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。

　　4、如停用時(shí)間較長(zhǎng)，必須將機(jī)器全身揩擦干凈，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。

　　電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳到蝸桿和與蝸桿相嚙合的蝸輪上。由于在蝸輪的偏心位置安裝了一個(gè)軸，且齒條—端的軸承孔套在該偏心軸上，因此，每當(dāng)蝸輪旋轉(zhuǎn)一周，則齒條上下移動(dòng)一次。齒條的上下運(yùn)動(dòng)使得與之相嚙合的滾輪轉(zhuǎn)軸齒輪作正反相轉(zhuǎn)，七角滾輪也隨之正反相旋轉(zhuǎn)。

　　以上便是今天關(guān)于干法造粒機(jī)工藝共有四個(gè)部分組成，敘述詳細(xì)情況的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。