臥式干法造粒機  各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。

臥式干法造粒機是一種常見的粒狀物料制備設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。下面將介紹臥式干法造粒機的工作原理。

臥式干法造粒機主要由給料系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)盤、擠壓輪、排料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

首先，物料通過給料系統(tǒng)進入到造粒機的旋轉(zhuǎn)盤上。旋轉(zhuǎn)盤是一個水平放置的圓盤，可以旋轉(zhuǎn)。物料在旋轉(zhuǎn)盤上形成一個薄層。旋轉(zhuǎn)盤的速度可以調(diào)節(jié)，控制物料在旋轉(zhuǎn)過程中的停留時間。

其次，噴霧系統(tǒng)通過噴霧裝置將粘結(jié)劑溶液均勻地噴灑到旋轉(zhuǎn)盤上。粘結(jié)劑可以是水或有機溶劑，其主要作用是將物料粘結(jié)在一起。粘結(jié)劑噴灑的速度和量可以通過調(diào)節(jié)噴霧裝置的壓力和噴嘴大小來控制。

然后，旋轉(zhuǎn)盤上的物料在噴霧過程中受到兩個力的作用，分別是離心力和摩擦力。離心力使得物料向外靠攏，形成類似于墻壁的盆邊；摩擦力使得物料在旋轉(zhuǎn)盤上產(chǎn)生剪切，形成球形顆粒。

接著，擠壓輪開始工作。擠壓輪是與旋轉(zhuǎn)盤相鄰并與之相切的一個滾動裝置。擠壓輪的運動會使得旋轉(zhuǎn)盤上的物料受到擠壓和切割的作用，從而進一步形成顆粒。擠壓輪的速度和壓力可以調(diào)整，以控制顆粒的大小和形狀。

顆粒通過排料系統(tǒng)從旋轉(zhuǎn)盤上排出。排料系統(tǒng)可以是一個刮板或者一個出料口，具體形式可以根據(jù)物料特性而定。排料的速度可以通過調(diào)整排料系統(tǒng)的速度和角度來控制。

臥式干法造粒機的工作原理可以總結(jié)為：物料進入旋轉(zhuǎn)盤后，通過噴霧系統(tǒng)噴灑粘結(jié)劑，受到離心力和摩擦力的作用，形成球形顆粒。擠壓輪的作用進一步改變物料的形狀和大小，后通過排料系統(tǒng)排出。

總的來說，臥式干法造粒機通過旋轉(zhuǎn)盤、噴霧系統(tǒng)和擠壓輪的協(xié)同作用，將物料制備成所需形狀和大小的顆粒。工作原理簡單清晰，容易操作和控制，因此在制粒過程中得到了廣泛應用。